电解清槽隔膜袋的“浸泡”是电解清槽工作中的一道工序，隔膜袋质量合格与否直接影响清槽的质量。

　　怎样才能把清槽隔膜袋在有限短时间内“浸泡”到最佳状态!长期以来各车间清槽隔膜袋浸泡成了颇令人头疼的事，有关领导曾三令五申的强调此事但总不尽人意。

　　传统浸泡法是把脏袋置入阳极液槽内二次浸泡。由于受清槽时间限制，短时间内未泡通融就被捞出，尤其是有些经多次缝补袋，板结生硬袋，特脏特难泡，即使加酸清洗处理也脏的厉害无法使用。

　　所以这种传统法“浸泡”效果并不理想，跟不上企业经济发展要求，其最大弊端是要损耗大量草酸、硫酸，由于隔膜袋表面污渣及板结严重加之浸泡不得法，只能加大草酸及硫酸使用量来缓解以上缺点，但效果最终不佳，仍有部分隔膜袋周而复始往返浸泡。

　　值得一提的是有关领导传统的看法只在浸泡液酸度上大做文章，一惯性加强强调加酸！加酸！再加酸！普遍认为酸度越高隔膜袋才能“泡”干净，结果不言而喻！据本人两年的泡袋经验，这是一个习惯性的误区，相反低酸度溶液同样能“泡”出优良合格的隔膜袋！电解三车间18桶隔膜袋就是最好的证明?另外我们的领导没有发现一个不容忽视的问题：为什么现今隔膜袋破损越来越严重？是什么原因加剧了隔膜袋的老化破损需要报废？这难道不是长期高酸度溶液浸泡的结果吗？即影响隔膜袋使用寿命，又大大增加生产成本！

　　经过本人两年长期泡袋实践经验，摸索出一套新的泡袋方法“内外通融法”。此法取其传统泡法之长克其不足，利用此法“泡袋”速度快，袋子干净柔软返回率低、质量有保证；其次降低原材料成本减少人为损耗，尤其对特脏袋及硬板袋有特效。从而减轻生产服务二线员工工作负担及时保障生产用隔膜袋。

　　最关键是在二次浸泡时：缩减草酸使用量，降低硫酸损耗量；传统法泡袋草酸使用量大于50kg，硫酸使用量，每天加两桶硫酸70kg或隔天加两桶硫酸70kg；而利用“内外通融法”浸泡过的袋子草酸用量50kg足矣，硫酸使用量4-6天加两桶70kg硫酸完全可以。

　　此方法的缺点是：费力付出劳动量大但却能达到事半功倍的效率。两年来本人坚持“内外通融法”泡袋成果显著，直接为公司省下500桶硫酸和百袋以上的草酸！倘若其他生产线都能利用“内外通融法”泡袋那么节省的原材料不言而喻。而且充分的实践轮正在低酸度环境下同样能浸泡出干净优质的清槽隔膜袋！

　　以上是我个人工作实践经验供领导考察借鉴有待推广应用。时下正值“天元”百业俱兴，宏图大展“之际，企业全员参与学习推行5S管理制度，逐步提高员工个人素质，增强员工勤俭节约的意识；减少人为损耗浪费，降低企业生产成本，使企业发展制度化、规范化、人性化，厂兴我荣，大家都来共同关注”天元“，使天元锰业明天更加灿烂辉煌！